Pembuatan farmaseutikal pada asasnya merupakan satu siri tindak balas kimia. Ambil sintesis antibiotik biasa sebagai contoh: dua bahan mentah bertindak balas dalam pelarut untuk membentuk molekul sasaran. Walau bagaimanapun, apabila tindak balas selesai, bekas tersebut bukan sahaja mengandungi produk sasaran tetapi juga sejumlah besar bendasing, termasuk bahan mentah dan hasil sampingan yang tidak bertindak balas, asid yang digunakan untuk mengekalkan pH tindak balas (seperti asid hidroklorik, HCl), garam yang dihasilkan melalui peneutralan (seperti natrium klorida, NaCl), pemangkin (seperti paladium, platinum dan kompleks logam berharga lain), dan pelarut organik (seperti metanol, etanol, aseton, dll.). Bendasing ini mempunyai satu persamaan: ia dicampurkan dengan produk sasaran, jadi produk sasaran mesti ditulenkan.
Membran osmosis songsang (RO) tradisional berfungsi dengan menyekat hampir semua benda dan hanya membenarkan air melaluinya, seperti pintu yang sangat sempit yang hanya molekul air sahaja yang boleh masuk. Ini sesuai untuk menghasilkan air yang telah ditulenkan, tetapi ia tidak dapat mengekalkan molekul farmaseutikal berharga yang terlarut di dalam air. Elektrodialisis (ED)Sebaliknya, beroperasi di bawah medan elektrik arus terus: kation (Na+, K+, Ca2+, dan ion logam daripada pemangkin) berhijrah ke arah katod, manakala anion (Cl-, SO42-, dan anion asid organik) berhijrah ke arah anod dan memasuki ruang pekat, di mana ia akan disingkirkan. Molekul farmaseutikal yang berfungsi sebagai produk sasaran, jika tidak dicas, kekal dalam larutan suapan.
Ini merupakan aplikasi ED yang paling klasik dalam pengeluaran farmaseutikal. Selepas tindak balas sintesis organik selesai, asid atau alkali sering ditambah untuk peneutralan, menghasilkan sejumlah besar garam tak organik (NaCl, Na2SO4, NH4Cl, dll.). Jika garam ini tidak disingkirkan, penghabluran, pengeringan dan formulasi hiliran semuanya boleh terjejas. Dengan mengambil antibiotik sefalosporin sebagai contoh, kuah penapaian mengandungi molekul antibiotik sasaran (MW kira-kira 300-500 Da) serta sejumlah besar garam tak organik yang tinggal daripada medium penapaian. Ultrapenapisan (UF) mula-mula digunakan untuk membuang sel dan protein, dan ED kemudiannya digunakan untuk penyahgaraman. Molekul antibiotik (neutral atau bercas lemah) kekal di dalam ruang pencairan, manakala Na+, Cl- dan SO42- berhijrah ke dalam ruang pekat dan dinyahcas. Selepas penyahgaraman, aliran tersebut boleh terus memasuki proses penghabluran. Kelebihan ED ialah ia hampir tidak memberi kesan kepada laluan molekul API neutral, di samping melindungi ubat sensitif haba daripada kerosakan yang disebabkan oleh penyulingan suhu tinggi.
Dalam penghabluran farmaseutikal, hasil bagi satu langkah penghabluran selalunya hanya 60-80%. Baki 20-40% dilepaskan bersama-sama dengan likuor induk. Likuor induk mengandungi API sasaran serta sejumlah besar garam baki dan pelarut organik. ED terlebih dahulu menyingkirkan garam bukan organik, sekali gus mengurangkan beban pada rawatan berikutnya. Selepas penyahgaraman, likuor induk boleh menjalani pemulihan pelarut diikuti dengan penghabluran sekunder, atau ia boleh dipekatkan secara langsung untuk mendapatkan semula API. Hasilnya, hasil keseluruhan boleh meningkat daripada 60-80% kepada lebih daripada 90%.
Proses pengeluaran biofarmaseutikal, seperti antibodi monoklonal, insulin dan vaksin, secara amnya mengikuti urutan ini: kultur sel → ekspresi protein → penulenan. Semasa penulenan, larutan protein sering perlu ditukar antara penimbal yang berbeza, contohnya daripada penimbal elusi garam tinggi kepada penimbal formulasi garam rendah. Kaedah pertukaran penimbal tradisional, seperti dialisis atau kromatografi penapisan gel, adalah perlahan, menggunakan sejumlah besar air dan tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Melalui "elektrodialisis serta dialisis resapan (ED+DD)Dalam mod ", ED boleh mengurangkan kepekatan garam dalam larutan protein ke tahap sasaran dalam masa beberapa jam sambil menyebabkan hampir tiada kehilangan protein.

Air farmaseutikal mempunyai klasifikasi yang ketat: air minuman → air yang telah ditulenkan → air untuk suntikan (WFI). Secara tradisinya, WFI dihasilkan melalui penyulingan pelbagai kesan, yang menggunakan sejumlah besar tenaga. Proses moden semakin banyak menggunakan laluan "RO + EDI (elektrodeionisasi) dua peringkat": RO menyingkirkan lebih daripada 99% garam, bahan organik dan mikroorganisma, manakala EDI mengurangkan ion baki ke tahap ppb. Air produk akhir mempunyai kekonduksian kurang daripada 0.1 μS/cm (bersamaan dengan TDS <0.05 mg/L), memenuhi piawaian di pelbagai negara. Berbanding dengan penyulingan, RO+EDI hanya menggunakan satu perlima hingga satu persepuluh tenaga dan tidak memerlukan stim dandang.
Walaupun ED pada prinsipnya boleh dilaksanakan, penggunaannya yang lebih luas dalam industri farmaseutikal masih menghadapi kekangan praktikal. 1. Molekul ubat tidak boleh membawa cas yang kuat. ED memisahkan bahan dengan menggunakan perbezaan cas elektrik. Jika API berasid kuat (seperti ubat asid nukleik tertentu) atau bes kuat (seperti alkaloid tertentu), ia akan ditarik oleh ED seperti garam. 2. Kestabilan membran dalam pelarut organik adalah satu lagi batasan. Banyak sintesis farmaseutikal dijalankan dalam pelarut organik, seperti metanol, aseton dan DMF, dan bukannya dalam air. Membran ED standard, yang merupakan membran pertukaran ion berdasarkan rangka kerja polistirena-divinilbenzena, mungkin mengembang atau larut dalam pelarut organik berkutub kuat. Walaupun membran nanofiltrasi pelarut organik (OSN) sedang berkembang pesat, membran ED yang direka khusus untuk sistem pelarut organik masih pada peringkat awal.
Nilai teras elektrodialisis dalam pengeluaran farmaseutikal ialah "penyahgaraman tanpa kehilangan ubat." Ia tidak bertujuan untuk menggantikan RO, UF atau penyulingan. ED mengasingkan ion garam bercas dengan tepat daripada larutan farmaseutikal yang mahal sambil mengekalkan molekul ubat. Teknologi yang nampaknya bersahaja ini menjadikan penulenan farmaseutikal lebih cekap, lebih lembut dan lebih mesra alam.
1. Apakah proses farmaseutikal yang serasi dengan sistem elektrodialisis ini?
Ia menyesuaikan diri dengan empat senario teras: penyahgaraman API (pemurnian sefalosporin dan antibiotik lain), pemulihan likuorin induk penghabluran farmaseutikal, pemurnian ubat protein dan pertukaran penimbal (antibodi monoklonal, insulin, vaksin dan biofarmaseutikal lain), dan penyediaan WFI dengan memadankan dengan sistem RO dua peringkat.
2. Apakah kesan yang boleh dicapai oleh peralatan ini dalam merawat cecair induk penghabluran?
Ia boleh menyingkirkan garam bukan organik daripada likuor induk penghabluran dengan berkesan, menyokong penghabluran sekunder, pemulihan pelarut dan pengekstrakan kepekatan likuor induk, dan meningkatkan hasil API keseluruhan daripada 60%-80% kepada lebih daripada 90%.
3. Apakah kelebihan teras peralatan dalam memproses ubat protein?
Ia boleh melengkapkan pertukaran penimbal garam tinggi kepada garam rendah dengan cepat untuk larutan biofarmaseutikal dengan kehilangan protein sifar sepanjang proses, sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dan menyelesaikan masalah kecekapan rendah dan penggunaan air yang tinggi bagi dialisis tradisional dan kromatografi penapisan gel.